蒸压砖的原材料以工业固废为主、辅以胶凝材料和调节剂，实现了 “变废为宝”，其选材兼具环保性与经济性。
一、核心骨料：占比最高的主体成分
核心骨料占原材料总量的 60%-80%，主要为工业生产中产生的固体废弃物，既降低生产成本，又减少环境污染。
粉煤灰：火力发电厂燃煤后的副产品，颗粒细小且具有潜在活性。其主要作用是填充骨架，减少砖体自重，同时在蒸压养护过程中与胶凝材料反应，提升砖体强度。
煤矸石：煤矿开采和洗煤过程中排出的废渣，硬度较高。经破碎后可直接作为骨料，能增强砖体的耐磨性和抗冻性，适合制作承重蒸压砖。
矿渣：钢铁厂冶炼生铁时产生的熔融废渣，经水淬冷却后形成粒化矿渣。具有良好的活性，与水泥等胶凝材料配合使用，可显著提高蒸压砖的抗压强度和耐久性。
建筑垃圾：拆除旧建筑产生的混凝土块、砖石等废料，经破碎、筛分后可替代部分骨料。既能解决建筑垃圾堆放问题，又能降低原材料开采量，符合循环经济理念。
二、胶凝材料：确保砖体成型与强度
胶凝材料占比 10%-25%，负责将骨料粘结成型，并通过化学反应提供强度，是蒸压砖的 “粘结剂”。
水泥：常用普通硅酸盐水泥，用量较少但作用关键。在常温下可使砖坯初步凝结硬化，为后续蒸压养护奠定基础，同时提升砖体的早期强度。
石灰：以生石灰（氧化钙）为主，与骨料中的活性成分（如粉煤灰中的 SiO₂、Al₂O₃）在蒸压环境下发生水化反应，生成稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙等物质，是砖体后期强度的主要来源。
三、调节剂：优化生产与性能
调节剂占比通常低于 5%，虽用量少，但能改善原材料的和易性、调节凝结时间，保障生产顺利进行。
石膏：主要成分为硫酸钙，可延缓石灰与骨料的反应速度，避免砖坯在成型过程中因反应过快而开裂，同时能细化水化产物，提升砖体的抗裂性和韧性。
外加剂：根据需求添加减水剂、早强剂等。减水剂可减少拌合用水量，降低砖坯收缩率；早强剂能缩短蒸压养护时间，提高生产效率。
以上就是蒸压砖的原材料介绍，其以工业固废为主、辅以胶凝材料和调节剂，实现了 “变废为宝”，其选材兼具环保性与经济性。
